LES POMPES : Le programme FHER s'appuie sur des technologies éprouvées dans les principales industries de transformation dont les exigences de production impliquent des principes fondamentaux : Robustesse : Longévité Simplicité : Facilité de maintenance Fiabilité : Stabilité dans la tenue des paramètres   La pompe à palettes regroupe l'ensemble de ces caractéristiques. La variation de volumétrie progressive permet d'assurer des pressions de 175 à 250 b associées à des débits pouvant atteindre 400 l/mn par étage. En régime moyen de rotation (1500 tr/mn), la pompe à palettes génère un flux hydraulique régulier avec une faible pulsation. Cette caractéristique est recherchée, tant pour la protection des autres organes du circuit, que pour le faible niveau sonore généré par le système. LES MOTEURS : Le moteur à palettes, par sa conception dérivée de la pompe à rotor équilibré, permet de restituer une puissance mécanique élevée avec une vitesse angulaire constante de 3000 tr/mn.   Le moteur à pistons radiaux utilise le principe piston-bielle-excentrique. Le flux hydraulique est géré par un répartiteur

		à glace. Le rendement volumétrique 97% lui permet de fournir un couple important (>10kNm) à 150 tr/mn sans échauffement notable.
		APPLICATIONS : Le développement des puissances engagées dans les industries de transformation fait naître des besoins de transfert/asservissement contrôle, facilement assumés par les techniques hydrauliques. Celles-ci permettent : - Restitution de forces importantes - Contrôle des mouvements - Fonctions de sécurité Le programme " FHER Products " est présent, par exemple, dans la technologie des presses.
		Dans la métallurgie, les opérations de forgeage, emboutissage, découpe, utilisent des outils à déplacement vertical qui nécessitent des vitesses et des efforts variables selon chacune des phases du cycle. La machine est réglée à partir des paramètres du circuit hydraulique. Dans le domaine du moulage sous pression, la matière est injectée dans le moule en 2 phases distinctes par un piston; lequel est assisté en vitesse par une énergie-tampon accumulée pendant le cycle.
		Le moulage par injection des composés thermo-formables nécessite l'écrasement/compression de la matière, par la rotation d'une vis d'Archimède. Cette rotation est généralement fournie par un moteur hydraulique à pistons qui délivre un couple élevé à un régime moyen de 120 tr/mn.

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